化工裝備主要應(yīng)用于工業(yè)廢氣、粉塵等的處理工程，避免環(huán)境污染，且減少設(shè)備運(yùn)行成本。現(xiàn)在很多化工企業(yè)在工業(yè)廢氣治理中會選擇化工裝備，由于企業(yè)不同所以對于設(shè)備的設(shè)計(jì)要求有所差異，那化工裝備設(shè)計(jì)要求包括哪些內(nèi)容呢？
1、要處理的廢氣量應(yīng)盡可能減少，以降低設(shè)備的投資和運(yùn)行成本。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一起使用。或者從源頭上改善通風(fēng)設(shè)施。
2、如果揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度很高，必須小心確保催化劑不會過熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度不超過安全水平。
3、進(jìn)入催化劑床的廢氣溫度必須略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以確保反應(yīng)。不完全燃燒會導(dǎo)致其他污染物的產(chǎn)生，這些污染物甚至比原始廢氣更有害。
4、如果廢氣中含有鹵素或硫化合物，應(yīng)洗滌處理過的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑甚至需要提前從廢氣中去除這些化合物。
5、為了確保催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應(yīng)首先確定離開催化劑床的合適出口溫度。對于燃燒輔助燃料的催化燃燒裝置，當(dāng)出口凈化氣體溫度過高時，應(yīng)考慮熱量回收。
6、所需催化劑的量主要取決于催化劑的類型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物的組成和反應(yīng)溫度。如果反應(yīng)器中的停留時間和空隙率已知，則可以確定所需催化劑的體積。
7、設(shè)計(jì)應(yīng)確保催化氧化器廢氣的流速和濃度盡可能保持恒定。例如，流速和濃度波動很大，特別是當(dāng)濃度過高時，會導(dǎo)致催化劑過熱，導(dǎo)致催化劑過早老化。
8、廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會導(dǎo)致催化劑表面積碳，并由于不完全燃燒而被有機(jī)物覆蓋。因此，如果在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中廢氣中存在顆粒物，應(yīng)在設(shè)備前端增加預(yù)處理設(shè)施。
上述就是關(guān)于化工裝備的設(shè)計(jì)方法介紹了。更多化工裝備相關(guān)資訊請?jiān)L問公司官網(wǎng)：http://bsd-ht.cn/